Konstruktion

Für die perfekte Konstruktion sorgen wir in unsere hauseigenen Konstruktionsabteilung. Hier sind kompetente Arbeiter mit Erfahrung im Spritzguss für Sie am Werk.

Technologie

Mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern, ihrem “Know How” und der modernsten Technik in unserem Maschinenpark, bieten wir unseren Kunden qualitative und fehlerfrei Arbeitsweisen.

Technik

Unsere Kernkompetenzen überzeugen auch im Gebiet der Technik: Unsere Werkzeuge entsprechen den höchsten qualitativen Standards mit bis 2,5to und Artikellängen bis 1000mm.

schmelzer
formentechnik und werkzeugbau

Bei der Schmelzer Formentechnik können wir die Konstruktion und Entwicklung, den Werkzeugbau an sich und die Projektierung für Sie übernehmen. 

Zu unserem Leistungsspektrum zählen unter anderem das IMA Montagespritzgießen, die Mehrkomponententechnik, die Lichtleitertechnik, das Erstellen von Gasinnendruckwerkzeugen sowie Spritzgießformen für Hybridbauteile und Fügestationen. Darüber hinaus werden bei Schmelzer Formentechnik Stanz und Umformwerkzeuge für die Serienprodukte der Ambros Schmelzer & Sohn GmbH & Co. KG gefertigt. Mit der Individualität und Flexibilität, die nur ein mittelständischer Betrieb leisten kann, haben wir uns fest am Markt etabliert. Um die vielfältigen und hochkomplexen Aufgabenstellungen bewältigen zu können, bedienen wir uns eines umfangreichen und modernen Maschinenparks. Ob Fräsen (3- und 5-achsig), Erodieren (Senk- und Drahterodieren), Drehen, Schleifen oder Laserauftragschweißen – alle Technologien stehen bei uns im Haus zur Verfügung.

formentechnik
alles aus einer hand

Mit der Erstellung von Spritzgießwerkzeugen konzentrieren sich unsere Leistungen bereits im frühen Entwicklungsstand auf die Werkzeugauslegung und Konzepterstellung und die individuelle Abstimmung auf nachgeschaltete Produktions- und Veredelungsprozesse.

Hierfür lassen wir rheologische Analysen und statische Berechnungen ebenso wie Erfahrungswerte als Entscheidungsgrundlagen in unseren Konstruktionen mit einfließen.

Vom Konzept bis zur Serienreife

  • Mehrfachkomponentenformen
  • IMA-Werkzeuge
  • Tandemwerkzeuge
  • Etagenwerkzeuge
  • GID-Werkzeuge
  • Variotherme® Spritzgießformen
  • Spritzgießwerkzeuge für Lichtleitertechnik
  • Spritzgießformen für Fügestationen
  • Spritzgießformen für Hybridbauteile
  • Vorrichtungen und innovative Sonderformen

 

formentechnik

werkzeuge

häufig gestellte fragen

faq

In der Formentechnik steht zu Beginn die Entwicklung bzw. das Engineering des Werkzeugkonzepts. Unsere Werkzeuge konstruieren wir mit einem durchgängigen CAD/CAM-System vom Hersteller VISI/Hexagon.

 

In unserem Werkzeugbau werden Werkzeuge bzw. Spritzgießformen auf hochmodernen Fertigungsanlagen gefertigt. Dazu setzen wir auf namhafte Maschinenhersteller wie OPS Ingersoll, Hermle, Spinner, Charmilles, Sodick, G+H usw.

 

Mit Erfahrung, Geschick und Gespür unserer langjährigen Mitarbeiter entstehen hochwertige Werkzeuge für unsere Kunden.

Wir haben uns in der Formentechnik auf das Fertigen von Spritzgießwerkzeugen in verschiedensten Techniken und Varianten spezialisiert:

 

  • Mehrkomponenten Werkzeuge
  • IMA (Montagespritzverfahren) Werkzeuge
  • Gasinnendruck Werkzeuge
  • Hochtemperatur- und Variotherme -Werkzeuge
  • Hybrid Werkzeuge
  • Lichtleiter Werkzeuge
  • Galvanik, Lackier- und Hochglanz Werkzeuge
  • Tandem- und Etagen Werkzeuge
  • Preform-Werkzeuge
  • Stanz- und Biege Werkzeuge
  • Sonderwerkzeuge

Unsere Spritzgießwerkzeuge werden eingesetzt für die:

  • Automobil Industrie
  • Elektro Industrie
  • Telekommunikationsindustrie
  • Medizin Industrie
  • Verpackungsindustrie
  • Spielwaren Industrie
  • Weiße Ware Industrie
  • Maschinenbau Industrie

Wir fertigen Spritzgießwerkzeuge bis 2,5 t Gewicht. Unsere Formen reichen bis zu 400 t Schließkraft. Die maximale Artikellänge beträgt, bedingt durch die Verfahrwege unserer Fertigungsanlagen, 1000mm.

Formtrennungen müssen, besonders bei Bauteilen die später veredelt werden, mehr als üblich eine hohe Gratfreiheit aufweisen. Die feinen Grate werden in der Galvanik oder beim Lackieren durch Kantenaufbau deutlich sichtbar.

Wir investieren deshalb bei der Herstellung in unsere Werkzeugtrennungen viel Aufwand und Knowhow.

Sichtflächen müssen zum Polieren optimal vorbereitet sein. Unsere Kavitäten werden deshalb auf modernsten Highspeed Fräszentren in 3D und 5D (Simultan) gefertigt. Wir reduzieren dabei, falls möglich, den Einsatz der Erodiermaschine um bei der anschließenden Politur bestmögliche Ausgangsbedingungen zu schaffen.

Werkzeuge bzw. Spritzgießformen für Lichtleiterteile fordern auf der einen Seite präzise Oberflächen an die Kavität, sowie auf der anderen Seite hohe Gratfreiheit an die Formtrennung. Jeder erhöhte Grat, Markierung oder Absatz, der sich im Lichtstrahl befindet, verfälscht oder reduziert die berechnete bzw. benötigte Lichtstärke.

 

Die gewünschte Lichtmenge wird mit verschiedenen Strukturen am Lichtleiter eingestellt.

Diese Strukturen werden entweder durch gefräste oder gelaserte Bereiche in den Werkzeugkavitäten vorgesehen. 

 

Zur Fertigung von Optiken oder Prismen stehen uns modernste Fräs- oder Erodiertechniken zur Verfügung.

Durch unser durchgängiges CAD/CAM-System VISI von HEXAGON vermeiden wir Schnittstellenverluste und können dadurch in allen Abteilungen der Formentechnik mit hohen Flächengenauigkeiten arbeiten.

 

Dies ist u.a. eine Grundvoraussetzung, um beim 5-Achs-Simultanfräsen stabile Fräsprogramme erstellen zu können.

 

Wir arbeiten in unserem Werkzeugbau/Formenbau mit den passenden CAD-Viewern. Dies ermöglicht uns, dass wir annähernd papierlos fertigen können. Trotzdem stehen wichtige Informationen mit den vorhandenen 3D-Daten jederzeit und jedem zur Verfügung

Wir programmieren Werkzeug-Einzelteile zu fast 100%. Durchlaufzeiten sind somit bekannt. Dadurch ist eine Fertigungs-planung in der Projektphase bestens möglich.

Durch die Verarbeitung von sich thermisch nicht verbindenden unterschiedlichen Kunststofftypen können im Mehr-Komponenten-Spritzgussverfahren bewegliche oder verschiebbare Verbunde gefertigt werden. Der üblicherweise gewünschte Stoffschluss wird somit gezielt zum Formschluss. Dadurch können nachgeschaltete Montageschritte eingespart oder vereinfacht werden.

 

Durch unterschiedliche Achsgestaltungen können Bewegungskräfte eingestellt werden. Die Gefahr des Lösens von Achsverbindungen wird verhindert. Die Manipulationsgefahr z.B. von sicherheitsrelevanten Bauteilen wird durch eine gezielte Bauteilgestaltung unmöglich.

Metall-Kunststoff-Teile mit umspritzten Einlege- bzw. Stanzteilen werden oft als Hybridbauteil bezeichnet. In der Formentechnik bringt diese Art der Metall-Kunststoff-Verbindung neue Anwendungsmöglichkeiten mit sich.

Formtrennungen müssen, besonders bei Bauteilen die später veredelt werden, mehr als üblich eine hohe Gratfreiheit aufweisen. Die feinen Grate werden in der Galvanik oder beim Lackieren durch Kantenaufbau deutlich sichtbar.

Wir investieren deshalb bei der Herstellung in unsere Werkzeugtrennungen viel Aufwand und Knowhow.

Sichtflächen müssen zum Polieren optimal vorbereitet sein. Unsere Kavitäten werden deshalb auf modernsten Highspeed Fräszentren in 3D und 5D (Simultan) gefertigt. Wir reduzieren dabei, falls möglich, den Einsatz der Erodiermaschine um bei der anschließenden Politur bestmögliche Ausgangsbedingungen zu schaffen.

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